贵州华冶管材有限公司销售大口径方矩管,小口径方矩管,非标方矩管(直缝、无缝)，Q345B方管公司生产的方矩管规格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；专业生产JCOE大口径直缝埋弧焊钢管325-1420mm壁厚10-80mm，LUE大口径直缝埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材质：Q235B、Q345B、D,S355、20#、45#、不锈钢等,尺寸可根据客户要求定做.全部产品严格按照相关标准生产，并通过了 IS09001 ： 2000 质量管理体系认证及方圆质量管理体系认证，
      公司产品广泛应用于产品主要应用领域：建筑钢结构，大型场馆，会展中心，升降机械，船舶制造，仓储货架，装饰装潢，交通设施，机场建设，铁路车辆，桥梁支架，矿井支架，立体车库，户外广告，健身器材，风电设备，车辆制造等行业,并远销欧美、西亚、南亚等国家和地区，得到广大外客户的一致认可，建立了长期稳定的合作关系。
 
      公司多年如一日始终坚持“质量第一，用户至上，与时俱进，追求卓越”的原则，努力为广大客户提供合适、合格产品，在此并向广大客户郑重承诺：

方矩形管是一种用途极广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点，广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业，大规格的方矩形管成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。方矩形管作为典型的闭口型钢，在制造过程中，每一道加工过程都会留下残余应力。加工工艺的不同，必然会产生不同程度的残余应力。
　　冷弯方管成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式。北方工业大学的学者为了研究成形工艺对于产品的不同影响，以规格为100mm×100mm×6mm，材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象，采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量，并观测了焊缝处的显微组织。研究结果表明，不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大，焊缝处的残余应力最大。“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度，且抑制了奥氏体晶粒长大，冷却后获得较为细小均匀的晶粒。

夹珠型气孔成因是：内焊时熔池底部会产生气孔和夹渣，形成气孔包焊渣，这时包含焊渣的气孔质量大于纯气孔，加之焊接速度比较快，因而在内焊熔池底部附近形成的夹珠型气孔很难上浮而逸出，从而形成缺陷。其影响因素有：
　　铁锈
　　焊接时，铁锈释放出H2和O2，一方面对熔池加强了氧化，在结晶时促使生成CO气孔;另一方面增加了生成H2气孔的可能性。提供了气孔源。
　　2、焊接工艺
　　通过碳弧气刨加工分析，发现气孔在靠近内焊位置，是内焊过程中形成的。截取外焊焊接的管段发现外焊没有形成时，内焊缝已形成夹珠型气孔，说明夹珠型气孔是内焊缺陷。
　　3、成型缝
　　成型缝间隙较大，或成型缝外紧内松，致使在内焊焊接前，内焊的一些焊剂夹入成型缝，特别是成型缝间隙不合适使含有大量铁锈粉末的焊剂夹在成型缝中，从而到导致焊管内焊过程中产生夹珠气孔。
　　根据以上分析，得出根本解决焊缝夹珠型气孔缺陷的措施应为：
　　1、在保证焊管成型稳定和不出现错边的情况下，将焊管成型缝间隙调得尽可能小一些，使焊剂不能进入成型缝。
　　2、调整成型缝内紧外松，使其有轻微的外噘嘴，这样焊接就不易掉到成型缝中。
　　3、调整铣边坡口角度，使内焊坡口角度变小，焊剂陷入较浅，从而较易从熔池中泛出。