钢铁工业科学技术 铝合金方管价格动态

铝合金管点状擦伤的形成机制 点状擦伤的形成机制可分析如下：挤压铝合金管材所用穿孔针针尖部位工作带圆柱段的长度一般为50mm以上，模子工作带长度一般为3-4mm，挤压过程中，模子工作带部分基本处于针尖工作带中部位置，挤压时，当流动着的金属一旦进入模孔与针尖圆柱段所构成的间隙，铝合金管材的形状、尺寸及内外表面就已确定。如果针尖工作带部分是圆柱形，没有出现锥度，刚流出模孔的管材内表面是紧贴着针尖表面继续向前移动一段距离，然后与针尖脱离。但是，如果针尖工作带圆柱段有锥度，刚流出模孔的管材内表面与针尖表面产生脱离，出现一间隙。在挤压过程中，金属将会在这个间隙中产生堆积，造成针尖工作带前端产生粘铝，如图5所示。 如果针尖工作带前端出现了粘铝合金管，流出模孔的管材内表面会与这部分粘铝接触。在高温作用下，将会出现管材内表面金属与粘铝的局部粘结。当粘接较轻微时，将会使管材内表面粗糙，出现小麻点。当粘接较严重时，将可能出现两种情况：铝合金管一是粘在针尖上的金属与针的粘接牢固，将使其粘结部位管材表面上的金属撕下，从而在管材内表面出现滴形坑状的点状擦伤，图2属于这种情况；二是粘在引尖上的金属与针的粘接不太牢固，它们被流动的管材在粘结部位拉脱，在管材内表面出现金属豆状的点状擦伤。