所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。但是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀

　　耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 钢管的连接方式多样，常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。

　产品描述：超（超）临界机组是发电设备现代化和节能减排的基础。

在超(超)临界锅炉的重要受压部件中，工作温度最高、工作环境最为恶劣的部件是过热器和再热器。之前，我国国内所用的该类材料全部从国外进口，而现在国际上仅有几家钢铁材料制造商能力有限，此类材料缺口较大，进口价格昂贵，且采购困难，供不应求，严重影响了我国超超临界锅炉的生产及电能的发展。我国目前对于电站锅炉用管的需求每年大约在三万吨左右，且随着超（超）临界发电技术的不断提高，需求量逐年扩大。国内几家大型企业在近年来纷纷投入大量的人力、财力，致力于此类产品的研发、生产，并取得了相当大的成绩。一方面为国家的电力事业发展做出了自己的贡献，同时，也给企业带来了可观的经济效益。

　　应用领域：电站锅炉行业，主要是过热器和再热器高温段等关键部位。